在有机废气处理工程中，液体吸收法是常用的方法之一。该法能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为3000～15000m³/h、浓度为0.05%～0.5%(体积分数)的VOCS。

该技术采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，通过吸收装置利用废气中各种组分在吸收剂中的溶解度或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸收剂吸收，从而达到净化废气的目的。

VOCs的吸收通常为物理吸收。根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使VOCs从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的VOCs，同时使溶剂得以再生。当吸收剂为水时，采用精馏处理就可以回收有机溶剂;当吸收剂为非水溶剂时，从降低运行成本考虑，常需进行吸收剂的再生。

吸收法的优点是工艺流程简单、吸收剂价格便宜、投资少、运行费用低，适用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高情况下气相污染物的废气处理，在喷漆、绝缘材料、黏结、金属清洗和化工等行业得到了比较广泛的应用;其缺点是对设备要求较高、需要定期更换吸收剂，同时设备易受腐蚀。目前吸收有机气体的主要吸收剂仍然是油类物质。用液体石油类物质回收苯乙烯就是其中一例，由于工艺中可选择比吸附、催化燃烧装置处理气体能力大数倍的塔式吸收设备，因而设备的体积可做得小很多，设备费用也低，但很难找到理想的吸收剂，存在二次污染

其工作原理是VOCs在250-450℃温度的环境中在催化剂的作用下，与氧发生氧化反应，生成水和二氧化碳，达到VOCs治理的目的。采用的催化剂是含贵重金属催化剂，如蜂窝状Pt/Pd贵金属催化剂。优点是活性高，操作温度低，处理效率高，能耗低，操作稳定，可保证装置长周期安全运转。

该技术适合用于石化、建材、橡胶、涂装、印刷等行业排放的含VOCs的有机废气，包括烃、醛、酮、醇、酸等。经过催化氧化设施，净化气污染物浓度可满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中规定的限值，即非甲烷总烃处理效率≥97%，苯浓度≤4mg/m3；甲苯浓度≤15mg/m3；二甲苯浓度≤20mg/m3；非甲烷总烃浓度≤100mg/m3。

该组合技术适合用于高浓度大风量VOCs气体的处理。前端吸收单元吸收剂常用的有柴油、煤油等，也可根据有机废气的组成选择吸收剂。VOCs经过吸收单元后的浓度要达到25g/m3以下，确保后端CO处理单元稳定运行。为保证吸收效果，吸收单元可采用低温和升压技术。

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到250~450℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。